开云体育 开云官网开云体育 开云官网开云体育 开云官网开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口众所周知，地铁机电设备的维修并不是仅仅依赖于维修管理人员的理论素养或者专业素养就可以解决的，它需要的是全方位的技术型人才。而这些人才当中，除了必须得具备很强的专业素质以及理论素质外，维修管理工作人员的职业精神、团队精神等等都是十分需要的。这就需要地铁机电设备维修管理工作人员必须得全方位的提高自己的综合素养。只有这样才能更好的处理技术问题，也能够极大的提高工作效率。

　　在中国，常见的关于地铁机电设备维修管理工作主要可以分为两大类，一个是：计划性的维修工作，这种工作又被人们称为是强制性的维修。对于这种维修方式，它所体现出来的特色是无论地铁机电设备是否出现了问题，只要到达了起始规定的维修时间，就必须得对其进行维修管理。这种维修管理工作不仅费时费力，而且无法检测出地铁机电设备真正出问题的原因，不能够及时的对地铁机电设备的一些故障进行维修，一旦耽误了其维修就必然会影响人们的出行，造成一定的损失。而另一种则与第一类不同，这种工作方式是当地铁机电设备出现了问题后对该设备进行维修，这种维修方式也被称之为被动维修。虽然这种维修方式能够及时的对出现故障的部分作出维修，但仍有其不足之处。比如：这种传统的维修与管理方式很难做到从根本上解决设备出现的故障，只能从表面去进行维修维护。那么究竟如何能够提高工作效率，增大经济效益呢？可以从以下几点进行讨论。1）不定时的展开地铁机电设备的检查工作。这样一来就能够从根本上杜绝存在的安全隐患，能够很好的保障地铁机电设备的完整性从而保证地铁的正常运行。2）对于技术的监督体系要逐步完善。因为在保证地铁机电设备维修工作的质量的同时，技术的监督体系占据着不可或缺的重要角色的地位。对于技术监督来说，它的作用是不言而喻的，因为它不仅仅能够对于维修管理工作人员的实际能力的提升有着督促作用，还能够根据以往的经验确定出地铁机电设备出现问题的原因，并找出对应的解决方法，使得地铁机电设备问题变得简单有序，包装地铁的正常运行。3）可以开展关于预防的维修工作。在平常的机电设备的维修管理工作中，工作人员应该常常注重在地铁机电设备的维修管理工作中，要着重的把预防性修养维护理论用于其中，并且工作人员还要重视总结和归纳出将理论付诸于实践所产生的一些影响以及分析出这种做法的优劣之处。通过对实践结果的分析和总结，工作人员可以得到相当多的经验，并且能够根据实际中出现的某种状况，确定出小范围的需要维修的地方。这样一来，不仅仅大大的提高了工作人员的工作效率，更不会耽误地铁的正常工作，而且还能够极大的降低维修管理工作对地铁自身产生的一些影响。通过提前做好的预防工作，针对地铁机电设备会出现的一些情况进行预测并提出相应的解决方案，这样一来，当地铁的机电设备出现故障的时候，工作人员能够在第一时间内解决这些故障，从而保证了地铁的出行情况。在地铁机电设备的维修管理工作的设计，更多的是要考虑实际情况的运用。工作人员只有在不断地提高对地铁机电设备维修管理的预防性，才能够提高地铁机电设备的维修管理工作，从而地铁机电维修管理工作才能够得到相应的发展。4）提高维修工人的工作热情。工人心情的好坏自然也会影响着他的工作效率，因此企业提供一个良好的工作环境将会大大的改善工人的工作热情，工作效率自然也会提高，这就保证了地铁机电设备维修的高效性。

　　随着煤炭开采的发展，不光煤炭开采管理发生了变化，而且机电设备维修管理技术也发生了重要的变化。首先，在煤炭开采方面，制定了一些机电设备维修管理制度，并在一定程度上进行有效实施。其次，在维修管理方面，采用了一些可靠性概念，故障检测技术及维修技术，从而加强了机电设备的管理强度。再次，虽然在设备上进行了大力革新及引进，并制定了相关维修制度，但并没有从根本上将维修管理提高，在大多数时候，还是采用传统的维修方式，对机器出现的故障只能当面修复，并没有将维修和维护结合在一起，严重影响了设备使用寿命及安全系数。

　　机电设备管理标准制订出来之后，就要设置专门的管理机构，以保证管理标准有效的实施。另外，通过管理机构的合理调节，采煤工作才能正常运行。所以各基层单位就要及时构建维修管理机构，对设备运作过程及维修工作实施全方位监测，使管理机构真正发挥实际作用。另外，在开展维修管理工作的同时，对故障维修情况进行全面记录，以备份维修档案。还有，在管理机构严格的要求下，设备使用人员也要对设备进行维护和检查，以确保安全高效运作。

　　不同种类的机电设备维修方案，这些方案在应用中，均取得了良好的效果。绿色维修方式作为这众多方案中的一种，在维修中的优势更加明显，已被广大机电设备管理人员所重视。绿色维修方式作为现阶段一种新型的维修方式，在提高资源利用率和提高环境质量方面起着重要作用。它在注重机电设备规定状态的同时，也满足了煤炭生产的可持续发展。就绿色维修的本意来讲，其更注重环境的保护，最终目的是：在减少机电设备运行故障的基础上，降低生产成本，提高产量，解决经济效益和生态环境之间的矛盾。

　　近年来，随着我国国民经济的不断发展，特别是我国制造业技术的不断提高，企业对机电自动化设备的需求也越来越高，但有许多企业超负荷的使用机电设备，对机电设备的维护保养缺乏足够的重视，导致大量机电设备的使用寿命不及预期，且停机率较高，从而使企业的维护和管理成本大幅增加，制约了企业的经济效益的进一步提高。如今，企业的机电设备运行管理与维修仍然存在许多问题，从而影响了企业的经济效益和生产安全管理。所以，加强企业的机电设备的运行管理和维护，对企业的安全生产、提高企业的生产效益有着直接的影响。本文着重分析了机电设备的运行管理概述、设备管理与维修过程中存在的问题和措施，以期能为广大的机电设备的管理和维修人员提供一些借鉴与参考。

　　目前，我国的机电设备的种类繁多，企业为了满足企业的生产需求，设计制造出许多非标的自动化设备等，这些设备有着特殊的运行状态和生产工艺。因此，在制定相应的管理与维修制度时，需着重考虑机电设备本身的生产工艺，来满足复杂机电设备的管理与维修制度。1）生产设备的使用环境管理。在保证机电设备的高效率和高使用率的前提就是保证设备有着符合自身需求的生产环境，企业设备的管理人员需根据机电设备的使用说明书或者参考资料等，制定出相应的设备的生产环境管理需求，不断改善机电设备的使用环境，为机电设备的高效的运行提高必要的条件。2）设备维修信息管理。建立机电设备维修信息管理制度是将机电设备的维修记录进行统计保存，通过后续的技术分析得出解决设备的故障的最佳措施，为后面的设备维修提供有利的技术参考。将一些设备的常见故障统计出来，减少设备的维护成本，提高企业的生产效益。3）设备的备品备件管理。由于在机电设备的使用过程中，会出现一些易损件易耗件的损坏，因此企业必须根据自身需求，建立备品备件的库存管理制度，备品备件的库存管理制度是一项复杂的项目，他所涉及的技术面较广，需要专门的技术人员来实施。4）设备的维修计划管理。在机电设备维修的计划中，最重要的是对整个设备的维修过程制定相对应的计划，只有制定出相对合理的维修计划才能合理安排相应的人力和财力，保证企业的日常工作顺利进行，而且可以缩小机电设备的停机时间，减少由于停机所带来的损失。

　　机电设备的维护与保养一般是由相应的技术人员来操作，而对于一些自动化程度较高的设备，需要专业的设备维护保养人员来完成，应具有能够正确操作设备、能够对设备进行相应的检修、维护和保养等工作，一般，设备的维护与保养体制有预防性维护、改善性维修和事后维修等三方面。1）预防性维修。预防性维修主要是对机电设备的关键部位进行例行检查，同时对一些磨损的零部件进行更换，减少设备的停机时间。预防性维修一般通过在线检测系统，通过对设备的性能参数监测与诊断来判断设备的运行状况。2）改善性维修。改善性维修是利用先进的方法和技术，对机电设备进行技术改造，改造的内容一般有：对一些设备的性能缺陷进行整改，改善设备的功能，提高设备的可靠性和使用效率，技术的改造是相对的，如一些设备能够正常满足使用需求且没有必要进行技术升级改造。3）事后维修。事后维修是当机电设备发生故障后，根据设备的维修准则，对机电设备的故障进行维修并及时的更换一些易损件，保证设备的正常生产，这种处理方式相对比较经济。

　　1）设备的维修保养管理落后。如今，相当多的企业在机电设备的维修保养方面一直是传统的观念，即很少对设备进行保养，如更换机油、轴承等，只是在设备发生故障时才进行检修等工作，这种相对落后的管理制度会对设备造成相当大的损坏，造成机电设备的正常工作时间大大减少，影响企业的正常生产时间，从而间接的减少了企业的经济效益。2）设备的检修的理论知识不丰富。由于在设备的检修过程中大都是凭自己的个人经验来判断设备的故障，从而使故障检修的措施相当狭隘，外部环境中对一些精密设备的理论知识储备不足，对一些设备的工作原理不能够完全摸透，影响了对机电设备的正常检修。3）设备检修人员的素质较低。在设备的维修保养过程中，相关的从业人员的文化水平普遍较低，但是文化水平的高低并不会影响一个技术人员的水平高低，在机电设备检修行业，经验与文化素质同等的重要，在这岗位从业时间不断增加后，相应的工作经验也不断增加，对相关的机电设备的检修也非常熟练。但是随着信息化技术的不断发展，机电设备行业也迎来越来越多的智能化信息化的设备，新的技术也在不断的引进与使用，如果设备检修人员的文化水平较低，会在这些新设备和新技术的知识吸收方面有着较大的难度，需要加强设备检修人员的技能和工作责任感，这样才能不断提高检修人员的技术和能力。

　　1）加强对机电设备的运行状态监测。监测的内容一般包括：设备的性能参数监测、设备的故障隐患分析，及可能会产生的故障进行预测，为维修保养人员提供信息化参数和必要的依据。2）加强对机电设备的绩效考核。加强对机电设备的绩效考核，使机电设备的一些规章制度得以贯彻实施，推行机电设备的生产责任制，使操作人员按照设备操作规程进行生产，确保设备的安全运行，企业的管理人员定期对操作岗位进行抽检和考核，若检测出设备存在安全隐患，应及时整改。3）提高机电设备维保人员的技术水平。提高机电设备维保人员的综合素质，通过对相关人员的培训提高其理论水平，通过岗位实习不断积累其实际经验，通过理论和实际经验的相结合，积极开展技能培训大赛，通过各式各样的技能评选活动，提高员工的爱岗敬业精神。

　　随着机电设备的使用率不断提高，如何最大限度的发挥机电设备的作用，给企业和国家带来更好的经济效益，是企业和相关技术人员需要一直探究的方向。通过不断一高机电设备的运行管理水平和维修保养水平，提高机电设备的使用寿命，充分发挥其使用效率，提高企业和行业的整体经济效率。

　　[1]黄佑坤.如何加强机电设备运行管理与维修[J].建材发展导向,2014.

　　计算机辅助设计技术，英文简称为CAD，英文全称为Computer Aided Design，这类技术是通过计算机及其设备来帮助设计人员进行设计工作，通过这种技术可以设计出许多不同方案，与传统的设计方法相比具有计算量大、分析比较合理、方案最优化等特点，通过这种技术可以处理各种设计信息，比如数字、文字或图形，都可以通过计算机的内存或磁盘进行快速处理和查找，甚至设计过程中的一些困难工作也可以交给这类技术进行处理，并且设计的最终结果可以由计算机自动生成的，从而便于设计人员及时对设计方案作出判断和修改。

　　计算机辅助设计技术可以追溯到上世纪五十年代末，在70年代末，随着科技的不断进步和发展，CAD技术渐渐趋于成熟，CAD产品随之大量进入市场，CAD技术通过计算机对机械产品的设计以及维修进行分析和处理，可以有效帮助设计人员对产品进行综合分析，在确保质量的基础上可以促进设计速度的提升。CAD技术作为一种设计和制造领域的高科技技术，由于具有独特的便利特点，渐渐成为专业技术人员的得力工具，被广泛应用在各行各业，当然也包括矿山设备制造和维护。一般而言，CAD技术应用在矿山机电设备时，主要用于矿山机电设备的维修，比如易损易坏件的更换，通常情况下所采用的方法往往是二维图形的设计和绘制。

　　伴随着矿山规模的不断扩大，采矿技术也得到了显著的发展，进而影响到对矿山设备的需求不断增大，矿山设备的制造和维护已经构成了影响矿山企业发展的一个重要组成部分，直接影响到这些企业的生产效率和安全生产，同时矿山设备的制造和维修对矿山企业的安全运行和经济效益也具有直接相关联的关系，虽然我国的矿山机电设备取得了显著的发展，但是目前，我国矿业企业在矿山设备管理与维修方面仍然存在一些问题。

　　矿山企业的管理层对于矿山设备的制造、管理与维修的理念明显不能适应当前制造和维修技术的发展，对矿山设备的维修和更新重视程度明显不足，一些矿山企业仍然停留在传统的定期维护和预防性管理层面上，往往只是对矿山设备采取突发性维护管理并根据经验来确定设备的维修时间，甚至在设备的维护和修理过程中存在显著的浪费现象，这种传统的维护模式将严重影响设备的正常生产寿命还有可能给设备带来重大的安全风险。

　　目前，国内对于矿山设备的研究不足，一些基础理论的研究不够深入，加之对矿山设备的研究起步较晚，相关领域研究无法及时跟进，进而导致矿山机电设备管理和维护的基础理论依据不足，因而在运用CAD技术进行矿山设备的制造和维修时在一定程度上缺乏理论指导，在具体工作中存在一定的盲目性。

　　一些从事矿山机电设备管理和维修的工作人员的文化水平不高，甚至有很多员工的学历仅仅是初中、高中学历，并不是具有相对应专业和学历的员工，加之矿山企业没有对这些非专业人员进行设备维护和管理方面的知识培训，导致这些业务素质低，操作水平不强的员工在对机电设备进行管理与维修过程中不能科学合理的使用设备，会因为不合理的操作影响到矿山机电设备的正常寿命。

　　矿山机电设备在运行中出现故障除了外在原因之外，还有设备自身的原因，主要有两方面原因：一方面是设备超负荷运转。在这些矿山机电设备实际的运转中，由于存在操作不当、赶工期等原因导致这些机电设备的实际输出高出设备设计时规定的最大负荷值，而设备一旦超过最大负荷值，就很容易出现运行故障；另一方面是矿山机电设备在平时长期工作中的正常工作损耗，在设备运转过程中由于诸多因素的共同作用，加之这些机电设备需要长时间运行，从而这些机电设备的各方面性能都会受到影响，比如一些零件出现刚性下降、老化和磨损或者一些零件之间的摩擦系数增大导致热负荷的增加等都会降低设备的使用寿命。

　　市场上的CAD软件一般都是各行业的通用软件，往往不能解决某一专业领域的专业问题，由于受到矿山机电设备制造和维修行业的特殊要求，一些用户在应用此类软件进行设备的维修时可能会碰到CAD不适用的情况，因此，在矿山设备制造和维修中，需要对CAD技术进行二次开发和应用，改变传统的设计方法，根据矿山设备生产和使用条件进行软件库开发，合理设计应用系统和设计工具，结合采矿设备的特点和使用条件等内容，将设备管理技术与CAD技术以及CAD应用系统有机结合起来，采用模块化管理的方法，促进矿山设备系列化，从而提高矿山设备的维修水平和运行效率。

　　不过在采用CAD技术进行矿山机电设备维护时，首先需要确定设备故障发生的具体方位和零件，而在确定故障具置时通常运用的方法是故障诊断技术，故障诊断方法按照诊断参考条件的不同主要涉及参考故障记录，压力和温度检测等内容，在确定了具体的原因后，可以使用CAD技术对矿山机电设备进行维护，通过CAD系统可以实现应用程序的设计和开发，通过将计算机知识与丰富的综合分析相互结合，从而提高在矿山设备的设计质量和工作效率。同时管理和绘制各种标准件在CAD软件的开发工作中具有重要地位，由于在CAD系统中存在已经建立好的螺母、螺栓、垫圈、螺栓、轴承、联轴器、键销和弹簧等数据库，这些数据库都是按照标准参数进行设计和建立的方便设计制造人员进行制造或者设备维护，同时，还建立了一些适合于非标准零件的数据库，便于对设备进行改造和升级。

　　另外，矿山企业要不断更新设备管理和使用理念，加强对矿山机电设备管理与维修重要性的认识，同时要加大对机电设备的投入力度，及时维修和更换废旧矿山机电设备，及时升级一些落后生产技术，提高矿山机电设备系统监控和检查力度，确保设备正常运转。另外，在矿山机电设备的管理和维修过程中，还应大力引进专业人才，加强对操作和维修人员的技术培训，促进现有从业人员的业务素质的提升，从而可以最大限度的促进设备的正常合理操作。

　　[2] 张文.论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J]. 黑龙江科技信息， 2013（13）.

　　[3] 龚姚腾，郭年琴，黄鹏鹏.CAD技术在矿山设备中的开发应用[J]. 中国钨业， 1998（3）.

　　我国煤矿业生产方式及手段的发展决定了煤矿机电设备维修管理方式的改变。当前设备管理制度和组织单位已经建立并引入例如设备诊断技术等。尽管如此，煤矿机电维修仍旧以计划预修为主，这种模式会使维修时长增加，安全生产也会受到影响。二十世纪八十年代后期，我国初步引入了煤矿机电设备维修管理，此后不断对煤矿机电设备的其他部件进行研究，但并未形成系统深入的积累分析，在煤矿机电设备维修管理中还是没有明确的理论指导。基于煤炭生产特点和煤矿机电设备维修管理水平，设备寿命周期必须要实施全过程管理做到综合效益最大化。由此看出，完善设备维修管理信息渠道，充分利用信息技的价值服务于设备的维修管理是我们必须做到的。同时，为了使煤矿机电设备维修管理工作尽快与现代化发展相适应，应将维修系统论、可靠性工程等最新管理方式及等各种先进设备维修技术应用到实际的工作中。

　　煤矿机电设备的事后维修、计划维修、预防维修及还在发展中的主动视情维修最终形成了一门新兴学科即煤矿机电设备维修管理。最初客观条件有限，维修工作仅限在机电设备出现问题之后，这种维修模式会影响机器正常运转，导致煤矿工作不能及时完成。随着生产模式的系统规范化，机电设备对于煤矿生产影响越来越大，事后维修不能满足生产的进行，这就促使人们认识到计划维修对煤矿生产的必要性。二十世纪五十年代初，设备故障停机使企业需要支付高额加班费确保生产完成，由此更多的企业开始思的有效修理维护。二十世纪七十年代中期后，煤矿生产设备随着科技进步走向了智能化、精密化、大型化、自动化；以上特点带来了高效益，但也出现了一个新的问题，即使是相当小的故障也会影响整条生产线的运转。这时以可靠性为主的维修管理得到了进一步完善，使维修模式逐渐向基本消除故障过渡，进一步减少了维修对生产的影响。不过设备维修管理模式无论发展的如何完美，出现故障还是需要人为完成修复，因此，未来的设备会在自我配置能力上进行完善，甚至出现免维修机电设备。

　　煤矿企业对于设备使用维护及维修人员技能和素质的培养应作为重点，增强员工责任感，做到交接班检查、定期检查、保养等日常维护生产制度。落实设备维修责任到人，建立健全设备管理制度，一旦设备出现问题及时处理，对于需要更换的配件及时更换。严格执行计划维修、预防维修、状态维修、事后维修等有效的维修方式，进一步完善成为新型的具有煤矿特色的管理维修模式。

　　保证煤矿机电正常运行以及工作人员操作标准的研究，逐渐发展成为科学的维修管理制度，同时，更深入的研究煤矿机电设备的可靠性，提高设备开机时长及利用率，推广无维修设备。

　　建立一套完善的管理系统。将各项成本费用分解到各管理部门，各部门再将其分解到各成员。各部门班组要根据实际情况及要求制定相应的措施以确保按时完成指标。上层部门要对下属单位制定的措施的执行效果进行考核，及时纠偏，使成本管理最大程度接近指标。在考核上需要严格化，保证指标顺利完成。还可以按照成本责任抵押的方式，以分担指标大小来作为确定抵押金数额的标准，根据结果奖优罚劣。也可以使用检测仪进行检测，视情维修如果运用的恰到好处将会显著提升经济效益。

　　这一措施的实行主要是根据计算机维修数据的收集分析并对其作出相应的预测和决策。这一步必须做到数据真实可靠、传递及时、正确决策以及实时反馈，以达到可视化、智能化和网络化的维修管理系统。

　　煤矿机电设备维修和管理的工作，必须以矿井机电设备安全可靠性的提高为中心，不断优化管理模式，提升人员相关技能，及时检查更新设备。

　　[1]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新与应用,2014(14).

　　摘要:随着我国经济产业的快速发展，机电设备的运行性能，对于企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保机电设备安全性为中心扎实地搞好管理工作，保证机电设备可靠、高效、安全地运行。

　　为保证机电设备的正常使用,应对注重机电设备的日常维护。主要包括、紧固件以及易损零部件更换等问题,而且要按照不同设备的日常维护要求制定合理的维护内容。为保证机电设备运行的连续性,维修以预防为主,每日安排2小时对设备做、螺栓紧固以及更换或焊接等维护工作。另外,对于传感器、电器设备以及集中控制系统等的维护要由专职人员实施。所有的设备的日常维护状况都要进行记录和存档。建立有效的监督机制,对所维护的设备的状况要每周安排专职人员进行检查并记录,若出现问题应及时安排日常维护人员做必要的处理或及时上报给管理层工作人员,然后管理层工作人员及时对设备存在的问题进行研究,查找设备问题根源并做及时处理。除日常维护之外,还要加强机电电设备定期维修和状态维修的管理。

　　2.1 定期维修的概念及应用。定期维修是根据固定的设备运行时间进行维修,到了规定维修时间便停机维修,而不管设备当时的运行状态和性能如何。做好设备运行状况的记录,制定各设备易损零部件的定期更换周期,防止在以后得生产中发生易损零部件的损坏而影响正常生产。还要对后备零部件进行有效的管理,做好与供应零部件部门的实时沟通,保证随时有备用零部件来更换。

　　2.2 关于定期维修周期的确定。根据定期维修的过程,需要确定下述四个周期:定期检测周期;跟踪检测周期;定期拆卸修理的周期;设备定期更换的周期。在定期维修方式下,因为过多强调机电设备的周期维修,又因为设备零部件所需的更换周期难以确定,以致某些关键备件在使用周期内出现故障,从而打乱了正常的生产;也可能由于维修周期设置的太短,导致对不必要进行维修的零部件也要进行维修,降低了设备的利用率。而在状态维修方式下,设备将尽可能长时间地处于运行状态,只有当设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时才停机维修,从而避免了定期维修由于不考虑设备实际状况而引起的问题,提高了设备的利用率。因此,从定期维修向状态维修发展是一个趋势。

　　故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。通过对故障情况的具体分析,找出原因,采取措施,才能使设备正常运转,同时,也可以指导设计、加工、装配、使用与保养,提高机械产品的可靠性。对故障分析主要包括以下步骤:

　　3.1 现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件;故障现场摄像或照相;收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等;对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

　　3.2 分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等;初步确定故障原因和机理。

　　3.3 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时,都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据,按设计、材料、制造、使用4个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理,提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

　　4.1 重视培训工作。设备的电子化、自动化是随着科学技术的发展而产生的,是提高劳动效率、降低运行成本的重要途径。在设备购置及管理过程中要始终将技术培训工作放在首位,无论是从事管理工作还是从事设备操作与维修的人员都要接受技术培训。其中机工、电工要做相互渗透培训,在职业学校和企业职工培训中心要增设机电共同维修的基础专业课程。尤其在现场工作中要做好继续学习的培训工作,机工要充分了解机械部分的工作要求与作用,当发生故障时首先根据故障现象由最可能的一方或最容易判断和修理的一方去处理。

　　4.2 重视技术改造工作。设备的技术改造是延长设备寿命的有效措施,在对设备进行技术改造时要注意机电共同参与。为了进行机械系统的有效状态监测与保护,必须在改造过程中,充分考虑电气部分的可行性。

　　4.3 建立完善的机电设备维修管理体制。在设备维修部门的技术管理过程中要有统一的组织,统一的制度。决不能将机电设备绝对分家,当然有些工作是不能相互代替的,尤其是操作人员未经培训或未取得专业操作合格证时。机械技术与电气技术管理的对立与统一矛盾始终要处理好,建立完善的机电共同维修的管理体制是保证设备完好运行的关键。

　　综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合具体实际情况，通过定期的检修工作，强化电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

　　［2］ 贺全军.浅谈矿山机电设备管理［J］.矿山机械, 2005,(3).

　　［3］ 刘培德.矿山机电设备修配的质量管理［J］.矿山机械, 2000,(6).

　　焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。在其对生产的重要程度上也有很大的差别，有些单一的关键设备，损坏后将影响全局，有的损坏后容易得到替换，对生产影响较小。在使用要求上也存在很大的差异。

　　设备更新加快，淘汰率提高。随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。现代科技的发展推动着现代设备功能的增加，各工作单元的关系越来越复杂。。

　　目前，焦化企业的修理制度，主要是执行计划预防维修制度。它是在“养修重、预防为主”的思想指导下，根据各种机电设备的损坏和零件磨损的规律，规定级定期保养和大、中修的间隔期，以及作业项目和要求。在机电设备运转达到规定隔期时，进行规定级别的保养和修理，以防止机电设备的损坏事故和零件的早期磨损使机电设备经常保持正常的技术状态，延长使用寿命。它的基本内容是“定期保养，计划修理“，设备的保养和修理是两种性质的技术措施。保养是降低零件的磨损速度，预防事故故发生，为延长机电设备寿命而采取的预防性维护措施。修理是在机电设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机电设备良好技术状况而采取的技术措施。由于它们的目的不同，因此执行的条件也不同。前者是强制执行的预防性措施，后者是按计划视需要的恢复措施。实践证明，做好了定期保养，就能极大的减少机电设备的损坏和延长修理周期。同样，通过修理，恢复了机电设备的技术状况和使用性能，才能保证定期保养制度的执行。

　　焦化专用的机电设备采用的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述:

　　事后维修。事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用时候修理(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。时候维修不适用于对生产影响较大的设备。一般使用范围是:①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备;③一些利用率低或有备用的设备。

　　预防维修。为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，成为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。(l)定期维修。定期维修是规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。它主要适用于己掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。(2)状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术准断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与检测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排维修。它是企业经后的发展方向。

　　改善维修。为了消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修的措施，称为改善维修。设备的改善维修与技术改造的概念是不同的，主要区别为:前者的目的在于改善和提高局部零件(部件)的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用，而后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。

　　机电设备种类型式繁多，设计制造质量各有差异，使用维修水平各有不同，零件磨损千差万别，各种机电原厂要求的技术保养又不一致。要按统一的间隔期和作业项目来定期进行保养与修理，就显得不尽合理。因为统一的结果，对有的机电设备合适，有的就不合适，特别是进口的机电设备，差别就更大了;不合适的就会造成人力、物力上的大量浪费，以及种种不良后果。

　　确定机电是否需要大、中修，主要依据应该是机电的实际技术状况。而预维修制度的修理计划，主要是根据大修间隔期和预计的工作时间编制的。尽管送修前要鉴定机电技术状况，但因时间长，变化大，计划很难切合实际，执行也有困难。有的安排了计划，因使用维护得好，可以延期;有的没有安排的，间隔期未到，而实际状况需要大修，以致年计划的实现率较低，年度修理计划只起到了平衡修理力量和坐好物质准备的作用，对于知道设备修理尚存在一定的缺陷。

　　寿命互不相同，在客观条件影响下，变化更大。即使机电设备到了需要大修的程度，其零件达到极限磨损的亦只是一部分，而仍有大部分零件仍在容许磨损的范围内。由于大修要求恢复机电设备的原有技术性能，并能达到下次大修间隔期，就不得不把大量尚在允许磨损范围内、还有不同程度使用价值的零件就更换下来，因而造成大量的浪费。并且，由于大修要全部解体，致使一些磨合良好的零件，经修理组装后，其良好的接触面，反而受到破坏。

　　我国焦化行业的机电设备维修管理水平不高，且管理模式落后，管理效益低下，与国际通行的管理模式无法接轨。这些问题的存在使得国内焦化企业设备维修成本居高不下，从而大大制约了该行业内各企业的发展。。因此我们需要不断改进焦化行业设备维修管理模式来适应社会经济建设的需要，促进行业的进一步发展。

　　在我国，煤炭行业是工业的基础，对国民经济的发展有着重要的作用。有一句话是说“出碳不出碳，关键在机电”，可见机电设备在煤炭生产中的重要性。随着矿井下机电设备自动化程度的不断提高和在煤矿生产中的全方位应用， 加强对机电设备的正确维护以及管理是十分必要的。特别是机电工作人员的安全生产素质、机电设备维护的好坏， 以及是否对机电设备和配件等进行有效的管理都直接影响到煤矿的安全生产和经济效益。

　　设备维修是确保设备正常运行的主要手段， 是煤炭企业的一项重要管理工作， 是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的， 目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上， 我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式， 致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修， 设备开机率低、维修时间长， 有时严重影响了安全生产的正常运行。

　　我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚， 20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后， 陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看， 现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨， 或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究， 缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此， 在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。

　　设备的维修方式主要是指维修时机的控制，具体有以下几种：事后维修―指当设备已经发生故障、已经损坏或已停机后才进行修理；定期检修――使用到一定期限后，即到预定的维修时间就进行检查维修。不论设备的技术状态如何，均进行定期的检查维修工作；视情维修― 指根据设备在线监测或诊断装置预报的结果来判断是否需要维修，确定维修时间和内容，此种维修方式的特点是不需要根据设备故障特征；机会维修，它是与视情维修或者定期维修同步进行的一种维修活动。机会维修不会产生任何生产损耗。机会是在其他必须进行的维修或排除故障之时产生，开展这种维修可以获得很好的有效性；改进设计，当故障发生次数过度频繁（即平均故障期非常短），维修或更换花费很大时（备件花费、人力或停工损失较大时），改进设计是最好的选择。

　　机电设备的使用磨损到一定程度， 就需要进行维护和修理。自然磨损是有形磨损的另一种形式， 是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。如锈蚀、腐蚀等， 这种磨损与机电设备的保养和所处的环境有关。因此， 要做好机电设备的防雨、防潮， 防尘， 防火、防压等保养工作， 减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

　　根据上文对机电设备故障种类的分析，煤矿机电设备维修可依据故障曲线变化分为偶发型维修和耗损故障型维修两类。其中偶发型维修通常是无法预测的，只能采用事后维修的方式。对那些特别重要、连续不断运作的、不能有突然故障停机的设备，通常采用在线连续监测状态。再与备用系统和保护系统结合使用，就可以万无一失的预防操作失误，检查疏漏和意外事故等造成的故障停机现象。而寿命型故障维修通常是可以预测的。

　　根据维修，故障停机损失以及安全性等要求选择以下几种方式：更换件较复杂且不宜拆卸开的精密零件，选用预测维修。某些复杂更换件维修费用较高，为了使零件充分合理的利用，可选用故障维修；比较简单又可更换的普通耐用件，选用定期维修；简单而拆换又方便的易损件，可以先检查后更换；某些复杂更换件故障出现率较高，选用改善维修或组件更换的方式；某些永久性零件如机壳等，可先检查再确定如何维修；对安全和生产影响不大的简单可换零件，可选用事后维修。

　　无形磨损指新的机电设备出现后引起原有机电设备的贬值。一是由于新机电设备的价格降低， 引起同种、同类机电设备的贬值； 二是新的、性能更好、功能更全的设备出现使原有设备的效能相对降低并发生贬值。目前使用的机电设备， 过一段时间就变得藩后。技术创新分为部分创新和全部创新。

　　技术改造是对机电设备的结构的局部改变， 从而创新设备的性能， 提高生产效率。技术改造是生产发展和科技进步的客观要求， 根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低， 进行技术改造要对项目进行全而技术、安全、经济、环境等方面的比较和论证， 进行可能性调研， 从中选择最佳方案。

　　机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备， 机电设备的更新不仅仅是指同一型号、同一类型机电设备的更换， 而主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备， 从而使生产建立在先进技术和基础上。因此， 技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新， 而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时， 继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了， 在条件具备的情况下， 及时进行设备更新、实现技术彻底创新。

　　对机电设备的选用， 在设备参数和性能相似的情况下， 尽可能的选择同一厂商的设备，以提高装备的通用性和互换性，使生产、维护和检修更加便利。同时必须加强对机电设备的现场管理， 在工作中严格干部跟班上岗制、设备维修制、防爆设备入井检验制， 使现场管理有章可循。并在管理中，积极寻求管理创新，以适应新的生产方式。

　　改进机电设备维修管理的方式， 加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下， 煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养， 进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策， 健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式， 逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

　　煤炭行业的安全生产关系到我国工业和社会经济的健康发展。因此，必须高度重视煤矿机电设备的中出现的各种问题，并积极地寻求有效的措施进行维护和管理， 以减少煤矿生产中可能出现的事故， 从而为我国工业发展和社会经济持续发展做出积极的贡献。

　　[3] 耿东锋，王启广，李琳. 我国综合机械化采煤装备的现状与发展趋势[J]

　　该文主要对机电设备维修过程中故障诊断技术的应用进行展开叙述，希望通过本文的叙述能够为有关研究学者以及机电诊断技术人员提供一定的参考借鉴意义。

　　在矿产资源开发过程中，机器设备的应用大大提高了矿产资源的生产效率，而且还有效缓解了煤矿资源供给与社会需求的矛盾，另外，机器设备的应用在很大程度上节省了工作人员数量上的投入，且减轻了他们的工作负担，由此为煤矿企业带来了极其丰富的经济效益与社会效果。如果在煤矿资源开采过程中机器设备出现任何故障问题，都会给整体煤矿生产链产生严重冲击影响，以至于整体生产流水线出现中断情况，最终造成煤矿企业不可估量的经济损失，甚至还会给工作人员生命安全造成严重威胁，然而机电设备在煤矿生产活动中难免会出现各类故障问题，加上其故障的发生具有随机性、偶然性与突发性的特点，煤矿生产工作人员以及维修技术人员均无法做到事先预防的准备，以至于煤矿生产工作的生命健康得不到有力保障，同时，机电设备的故障也会造成维修与更新成本的输出，煤矿企业也蒙受巨大的经济损失，因此，对矿山机电设备出现故障原因进行分析，且探讨其检修成为了亟需解除的重要问题。

　　首先，故障诊断技术的基本环节有设备运行信息的采集、信息资料的整理与分析、信息资料与标准之间的对比、明确故障具置、制定故障维修方案；其次，故障诊断技术有数学模型建立技术、信息搜集技术、信息处理技术、识别与分析技术、预测技术，这些技术在矿山机电设备维修过程中发挥着极其重要的作用，有效地提高了矿山机电设备的稳定性以及周期寿命。

　　通常情况下，对机电设备维修的方法有以下几点：静态诊断维修、事后诊断维修、动态诊断维修，不同的维修方法对机电设备的影响是各不相同的，静态诊断威胁方法与事后诊断维修方法均对矿山机电设备产生一定的影响，而动态维修方式是一种较为科学、合理的诊断方式，其可以对机电设备进行定期评估，从而根据评估结果来对机电设备进行维护与诊断，从而保障了机电设备在运行的过程中安全、稳定。当对机电设备进行诊断时，由于机电设备所放置的位置比较特殊，则需要应用专业的仪器来搜集它的性能情况，并且对搜集到的信息进行处理、分析，该文以下将诊断维修方法进行介绍分析：首先，关于诊断技术。当机电设备在运行的过程中，其自身温度突然升高且无法正常运行，那么就需要以温度变化而作为监测参数，通过对其诊断了解其性能状况后，即可判断该设备是否出现问题；其次，关于振动监测技术。通过应用专业的仪器或者即时监测方法来检测机电设备的振动频率情况而判断其是否出现异常，其中，即时监测方法可以准确的分析出故障的产生原因；第三，关于铁铺诊断技术。铁铺诊断技术。该技术可以利用机电设备所使用的铁屑来分析其物理结构与化学结构，从而判断出其综合性能情况，由此极易找出故障位置的具体情况以及原因，进而为维修活动提供了有力依据，该技术的科学性、先进性，得到了广泛的应用。

　　综上所述，该文主要对矿山机电设备维修的重要性以及必要性进行了简单的概述，并且将矿山机电设备维修活动中故障诊断技术进行了简单的分析，同时，该文最后将矿山机电设备维修过程中故障诊断技术的应用进行了综合阐述，从而有效的找出矿山机电设备的具体故障位置，由此判断出机电设备的故障原因，进而为后期维修工作提供了有力依据。通过对故障的机电设备进行准确诊断后，煤矿活动的生产链将会得到有效保障，并且煤矿生产工作人员的生命健康也能够得到有效保证，因此，在矿山机电维修过程中，故障诊断技术值得应用与推广。

　　[1] 彭广宇，边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导，2012，10（9）：198-201.

　　由于煤矿年产量的不断提高，工作面的不断拓展，生产条件和生产环节越来越复杂，这对煤矿机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。近年来全国煤矿事故分析的统计数字表明，煤矿机电事故居第3位，煤矿井下由于机电问题引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40％~45％。因此，对煤矿机电管理工作进行全面分析，找出现有的不足，寻求减少煤矿机电事故的措施具有很重要的现实意义。

　　由于煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，造成对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，使煤矿招工问题日益困难，尤其是有工作经验的技术人员。由于前几年我国煤炭行业专业人才培养的断档及“跳槽”转行，导致煤矿高级专业人才的严重缺失。

　　近几年随着煤炭产量的提高，矿工队伍的需求越来越大，但很难招到优秀人才。大部分为农民协议工、轮换工。此外，煤矿人才流失部分一般为专业技术好的机电人才，多重因素导致矿井整体机电队伍人员素质下滑。

　　按照新的煤矿机电质量标准化标准规定，矿井应有机电主管部门和电气、电缆、小型电器设备、防爆检查等专业化管理小组，并要发挥作用。但有相当多的矿井并没有对此引起足够的重视，反而大量压缩机电管理人员，专业小组设置不健全。此外，按该标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有相当多的煤矿并没有按照规定建立健全相关制度或者虽然建立了，实际上并没有严格按照制度执行，只是当做应付上级检查的工具。

　　安全技术教育和培训，是员工不断提高安全知识和操作技能水平的重要手段之一。科技论文。虽然很多煤炭企业都有自己的培训机构，但是大多没起到应有的作用，使培训效果不明显。主要表现为：一是培训方式落后，没能把理论和实践很好的相结合；二是教育形式单一、枯燥，不能调动起职工学习的积极性；三是培训考核不严格，考试只是流于形式，没能达到检验教学结果的目的。

　　近年来，在经济快速发展的强劲拉动以及以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响下，煤炭产量迅速增长，为了最求企业的利益，煤矿常把生产任务摆在第一位，没有足够重视机电安全，有的甚至机电安全被摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。

　　由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

　　煤矿应该按照煤矿标准化标准中规定的，制定所有的管理制度，并严格执行所制定的制度，尤其是工人的岗位责任制。科技论文。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。

　　严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

　　人是科学技术的载体，对机电设备能起到控制、使用、维护和管理作用，我们要做好机电人员的技术培训工作，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展工作。这就要求我们着力从企业长远大局出发，培养一批高级技师、首席工程师、专业技术拔尖人才，采用业余培训与脱产培训相结合，全员培训与重点培训相结合，内培与外培相结合，对新工人、新岗位、新技术进行强化培训。有条件的企业还可以通过对所有职工采用岗位技能工资，划分工资等级，引导广大技术员自发学习机电业务知识。

　　要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

　　推行预防性检修和灵活检修管理理念，实现生产机电一体化。实施预防性检修做到“三统一”：检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。科技论文。设备检修做到“四结合”，即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合，机电设备计划检修和灵活检修相结合，配件现场管理与合理储备相结合，开展故障诊断和状态检测相结合。实现设备的动态监测，强制保养，及时检修。做到当班故障当班处理，“小故障不交班”、“大故障不过夜”，不让设备“带病”运行，使现役设备最大限度地发挥其作用。有效地降低了机电故障率。

　　在现代化高产高效的煤矿建设中，确立煤矿机电安全管理的理念认真执行国家的相关规定才能保证机电设备的安全运行，达到煤矿高产高效的目的。煤矿机电安全管理应该在实际生产中不断分析，不断改进，这样才能和现代化煤矿的发展保持步伐一致。

　　[1]邬永权.浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用[J].煤炭工程，2009（1）.

　　[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[MI.北煤炭工业出版社，2007.