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随着科技的快速发展，我国的煤矿生产技术有了显著的提高，不但生产效率有了大幅度的增长，而且生产的安全性得到了良好的保障，为煤矿企业创造了巨大的经济效益，而这一切都有赖于提升机、电动机、采煤机等机电设备的应用。由于机电设备长期处于满负荷运转下，容易发生各类故障，如果不及时将设备维修好，那么煤矿生产将无法继续进行，所以煤矿企业应重视煤矿机电设备的维修技术管理工作，确保各项措施能够真正的落到实处，为煤矿生产打下坚实的基础。
我国煤矿机电设备的维修起步较晚，仅有30余年的历史，这造成了迄今为止我国尚未建立完整的煤矿机电设备维修管理体系，在机电设备的管理和维护上缺乏明确的指导依据，生产和维修严重脱节。很多煤矿企业都存在重效益、轻维护的思想，既没有引进先进的维修管理理念和方法，也没有对设备进行动态的监控，而传统的维修技术只能应用在设备损坏时，耗费的时间长，维修效果差，导致设备的使用和维修不科学，报废率较高，企业的固定资产损耗严重。
煤矿机电设备所在的环境较为恶劣，煤矿中也存在较多的危险源，而煤矿企业仅将机电设备维修作为辅助职业，提供的福利待遇不符合技术人员的心理需求，不仅无法吸引高水平的技术人员前来就职，而且企业内部员工流失率居高不下，致使煤矿企业的机电人才十分短缺。由于机电设备的种类多，占地面积广，监察工作无法全面覆盖，具有较大的随机性，同时监察人员的思想意识较为懈怠，普遍缺乏安全意识，不能完全履行自身职责，给井下作业人员带来了极大的安全风险。
部分煤矿企业对机电设备的维修缺乏足够的重视，只是在设备出现故障了才进行维修，没有定期对设备采取保养措施。有些机电设备的零件已经远远超过了使用期限，企业仍旧抱着能用就用的心理，不及时将这些零件更换，导致机电设备内部发生了连锁反应，故障点越来越多，给维修工作增加了难度。同时，煤矿企业的资金较少，无法购买先进的机电设备，现有设备的老化现象十分严重，科技含量较低，无法满足实际的煤矿生产需求，企业不得不让这些设备连续的运转，在超负荷作业下，设备的故障风险大幅度上升，工作人员的人身安全饱受威胁。
目前的煤炭市场持续低迷，煤矿新增机电设备投入资金也在大幅缩减，煤矿企业都在想尽各种办法修旧利废，这使得煤矿机电设备维修技术显得尤为重要。
煤矿机电设备的维修管理是一项系统性的工作，应该受到煤矿企业的高度重视，将其当作日常工作的重点内容，加大各类资源的投入，摒弃传统落后的维修技术，确保机电设备始终处于最佳的工作状态，为煤矿生产提供可靠的保障。煤矿机电设备维修技术管理的改革应该从两个方面做起，一方面，煤矿企业要制定完善的规章制度，为机电设备的维修工作提供标准化的作业依据，同时严加约束维修人员，使其能够明确并履行自身职责，将机电设备的保养和维护工作落实到位；另一方面，提高维修人员的业务水平，使其掌握先进的维修技术，以缩短设备的维修周期，确保设备尽快的恢复到生产中，从而保证煤矿生产的连续性和安全性。
当煤矿机电设备发生故障时，应根据其故障类型选择合适的维修技术，以降低维修成本，保障煤矿企业的经济利益。为了更好的实现故障的检测和维修，煤矿企业应制定维修技术管理制度，促使机电设备维修工作趋于标准化、专业化。对于主观诊断即可判断的故障，就不需要再用其他的方法进行诊断，防止维修成本的升高；对于结构复杂，难以迅速诊断的故障，可以结合多种诊断方法查找故障点，比如数据诊断、神经网络诊断等等，这些先进技术的应用可以极大的加快机电设备的维修效率，使设备尽早的恢复正常运转。
21世纪是一个信息化的时代，随着科技的发展，计算机技术逐渐发展为重要科技，对人们的生产、生活产生了巨大的影响。利用计算机技术对数据进行采集、分类、预测和决策，将煤矿机电设备维修技术向网络化和智能化转变，使维修技术更加系统性。煤矿机电的类型极多，利用计算机技术可以对其进行有效的管理，降低了工作难度，提高了工作效率。利用在线监测仪器可以实时掌握煤矿机电设备的运行状态，根据其具体情况制定维修计划，使得设备维修管理模式由静态变为动态，最大限度的降低了设备的故障率，减少了维护成本，企业的经济效益也可以得到一定的保障。
如今，各行各业都在倡导绿色科技，以减少对环境的污染，实现人与自然的和谐共生。煤矿生产中也应引进绿色维修技术，适应时代的发展要求。建立机电设备的绿色维修技术，开展绿色的维修工作，规范绿色的维修技术标准，使现代化绿色维修制度得到完善。促进绿色维修技术工作的开展与实施，提高设备绿色维修性与可靠性，使绿色维修设计得到推广和应用。在进行机电设备的维修工作时，尽量减少废弃物的产生，提高对环境的保护效益。在解决设备存在问题的同时，将绿色技术运用到传统维修技术中，提高对环境的保护。
综上所述，煤矿机电设备的维修管理关系到煤矿企业的经济效益，企业应制定标准化的工作机制，将现代化信息技术引入维修工作中，以更新维修技术，同时加大技术人员培训力度，采取激励措施，激发其工作积极性，为煤矿机电设备的维修管理提供必要的人力、物力、财力资源，从而全面提高维修技术管理水平，促进煤矿企业的长效发展。
[1]韩志和.浅析煤矿机电设备的维修与管理[J].技术与市场，2013（11）.
[2]杨璞.分析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技风，2013（15）.
随着经济和科技不断的发展，煤矿企业中也在不断的发展中。就目前来看，越来越多的机电设备在煤矿企业中应用。在应用过程中机电设备在运行过程中总会出现一些性能问题，进而影响煤矿企业工作效率。这时就需要对设备其进行维修管理，如何做好煤矿机电设备维修与管理工作，已经成为煤矿企业值得思索的事情。
煤矿机电设备维修管理模式如何将直接影响煤矿企业正常生产活动。就目前来看，我国机电维修管理模式已经发生了变化，为了使生产模式和生产手段有效的结合起来，已经建立了设备维修规章制度及组织结构并逐步引用了设备故障诊断及状态监测技术。但是从目前煤矿机电设备维修管理现状来看，大多数设备维修管理仍是以预修、定期维护和检修管理模式为主。这种以时间为主的维修管理模式，常会因实际不准而造成大量无效维修，再加上设备开机率低、维修时间长等问题，常会影响煤矿机电设备安全运行；从煤矿机电设备可靠性维修管理上来说，其起步较晚，虽然在发展过程中建立了一些简单的模型，之后也开展了相应可靠性维修管理研究。但是其研究主要是以经验为基础对机电设备故障进行定性分析的。对机电设备可靠性、维修性并未更深的研究，对机电设备及元部件可靠性、维修性基础上数据的积累和分析也只停留在表面，再加上缺乏理论指导，使得电机设备维修管理在一定程度上还处在盲目状态中。
要想更好的保证煤矿机电设备运行，就应该不断完善维护维修标准。在完善标准的时候，就应该对现代化设备维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用进行分析，并在此基础上选出合理化维修方式。同时也应该以国家相关规定为依据制定符合煤矿企业现状的维护标准，使煤矿机电设备逐渐形成有现代特色的科学维修管理模式。
要想更好的保证煤矿机电设备运行，还需要对煤矿机电设备可靠性、维修性进行深入研究。首先应该建立煤矿机电设备设计、生产、使用和维护单位之间的联系。在相应经验的基础上对煤矿机电设备故障模式、故障机理及故障影响进行深入分析并找出解决方案。此外，还要对设备运行、维修记录的管理和数据进行分析和整理，对其弱势环节继续拧分析，以不断的提高煤矿机电设备可靠性、维修性，提高机电设备开机效率和可用度。
要想更好的保证煤矿机电设备运行，还应该采用先进仪器和辅助工具。维修作为维修管理模式中重要组成部分，如果其维修效果好，在一定程度上就能提高煤矿企业效益，为社会带来一定经济效益和社会效益。为了使设备更好的运行，就应该对其进行实时监测，特别是对那些重点设备，应该采用先进的故障诊断技术和监测技术，并对相应技术进行开发和推广，使其更好的为煤矿企业服务。为了使监测技术更好的发挥其作用，可以用计算机加以辅助。在监测的过程中，可以将检测仪、计算机及重要设备连接在一起，一旦设备出新相应故障，能及时进行报警并实现连锁停机。这样也有利于设备维修管理从时间模式性状态模式转变，在保证设备使用寿命的同时，也能更好的实现煤矿企业经济效益。
就目前来看，可持续发展已经成为时代主题，节能环保的提出，在一定程度上促进了清洁生产的形成，也促进绿色维修的形成。绿色维修就是在综合环境影响下，仍能实现资源利用效率的现代化维修模式。这种维修模式除了能保证设备恢复规定状态外，还能满足可持续发展需求。也就说其在产品维修及产品维修后直到其报废这段时间内，其都能最大限度的保证产品的恢复原有规定的功能状态，也能尽可能的减少对环境负面影响，减少维修人员维修负担，也能不断的提高资源利用率。
在使用机电设备的时候，总会出现设备维修操作不规范现象，这就容易造成设备隐患。在这种情况下，必须加强设备使用、维修和管理。要对相应维修人员进行培训，不断提高其技能和素质，并建立健全的设备管理规章制度，以规范维修人员以相应制度为依据进行维修。同时也要以煤矿生产特点及设备使用寿命周期对设备进行定期保养、检查、巡检和定为维护，使设备功能和经济效益得到全面的实现。此外，还应该不断的完善维修管理信息反馈系统，以便为维修决策提供更多有效依据。
随着科技的快速发展，我国的煤矿生产技术有了显著的提高，不但生产效率有了大幅度的增长，而且生产的安全性得到了良好的保障，为煤矿企业创造了巨大的经济效益，而这一切都有赖于提升机、电动机、采煤机等机电设备的应用。由于机电设备长期处于满负荷运转下，容易发生各类故障，如果不及时将设备维修好，那么煤矿生产将无法继续进行，所以煤矿企业应重视煤矿机电设备的维修技术管理工作，确保各项措施能够真正的落到实处，为煤矿生产打下坚实的基础。
我国煤矿机电设备的维修起步较晚，仅有30余年的历史，这造成了迄今为止我国尚未建立完整的煤矿机电设备维修管理体系，在机电设备的管理和维护上缺乏明确的指导依据，生产和维修严重脱节。很多煤矿企业都存在重效益、轻维护的思想，既没有引进先进的维修管理理念和方法，也没有对设备进行动态的监控，而传统的维修技术只能应用在设备损坏时，耗费的时间长，维修效果差，导致设备的使用和维修不科学，报废率较高，企业的固定资产损耗严重。煤矿机电设备所在的环境较为恶劣，煤矿中也存在较多的危险源，而煤矿企业仅将机电设备维修作为辅助职业，提供的福利待遇不符合技术人员的心理需求，不仅无法吸引高水平的技术人员前来就职，而且企业内部员工流失率居高不下，致使煤矿企业的机电人才十分短缺。由于机电设备的种类多，占地面积广，监察工作无法全面覆盖，具有较大的随机性，同时监察人员的思想意识较为懈怠，普遍缺乏安全意识，不能完全履行自身职责，给井下作业人员带来了极大的安全风险。部分煤矿企业对机电设备的维修缺乏足够的重视，只是在设备出现故障了才进行维修，没有定期对设备采取保养措施。有些机电设备的零件已经远远超过了使用期限，企业仍旧抱着能用就用的心理，不及时将这些零件更换，导致机电设备内部发生了连锁反应，故障点越来越多，给维修工作增加了难度。同时，煤矿企业的资金较少，无法购买先进的机电设备，现有设备的老化现象十分严重，科技含量较低，无法满足实际的煤矿生产需求，企业不得不让这些设备连续的运转，在超负荷作业下，设备的故障风险大幅度上升，工作人员的人身安全饱受威胁。
目前的煤炭市场持续低迷，煤矿新增机电设备投入资金也在大幅缩减，煤矿企业都在想尽各种办法修旧利废，这使得煤矿机电设备维修技术显得尤为重要。
煤矿机电设备的维修管理是一项系统性的工作，应该受到煤矿企业的高度重视，将其当作日常工作的重点内容，加大各类资源的投入，摒弃传统落后的维修技术，确保机电设备始终处于最佳的工作状态，为煤矿生产提供可靠的保障。煤矿机电设备维修技术管理的改革应该从两个方面做起，一方面，煤矿企业要制定完善的规章制度，为机电设备的维修工作提供标准化的作业依据，同时严加约束维修人员，使其能够明确并履行自身职责，将机电设备的保养和维护工作落实到位；另一方面，提高维修人员的业务水平，使其掌握先进的维修技术，以缩短设备的维修周期，确保设备尽快的恢复到生产中，从而保证煤矿生产的连续性和安全性。
当煤矿机电设备发生故障时，应根据其故障类型选择合适的维修技术，以降低维修成本，保障煤矿企业的经济利益。为了更好的实现故障的检测和维修，煤矿企业应制定维修技术管理制度，促使机电设备维修工作趋于标准化、专业化。对于主观诊断即可判断的故障，就不需要再用其他的方法进行诊断，防止维修成本的升高；对于结构复杂，难以迅速诊断的故障，可以结合多种诊断方法查找故障点，比如数据诊断、神经网络诊断等等，这些先进技术的应用可以极大的加快机电设备的维修效率，使设备尽早的恢复正常运转。
21世纪是一个信息化的时代，随着科技的发展，计算机技术逐渐发展为重要科技，对人们的生产、生活产生了巨大的影响。利用计算机技术对数据进行采集、分类、预测和决策，将煤矿机电设备维修技术向网络化和智能化转变，使维修技术更加系统性。煤矿机电的类型极多，利用计算机技术可以对其进行有效的管理，降低了工作难度，提高了工作效率。利用在线监测仪器可以实时掌握煤矿机电设备的运行状态，根据其具体情况制定维修计划，使得设备维修管理模式由静态变为动态，最大限度的降低了设备的故障率，减少了维护成本，企业的经济效益也可以得到一定的保障。
如今，各行各业都在倡导绿色科技，以减少对环境的污染，实现人与自然的和谐共生。煤矿生产中也应引进绿色维修技术，适应时代的发展要求。建立机电设备的绿色维修技术，开展绿色的维修工作，规范绿色的维修技术标准，使现代化绿色维修制度得到完善。促进绿色维修技术工作的开展与实施，提高设备绿色维修性与可靠性，使绿色维修设计得到推广和应用。在进行机电设备的维修工作时，尽量减少废弃物的产生，提高对环境的保护效益。在解决设备存在问题的同时，将绿色技术运用到传统维修技术中，提高对环境的保护。
综上所述，煤矿机电设备的维修管理关系到煤矿企业的经济效益，企业应制定标准化的工作机制，将现代化信息技术引入维修工作中，以更新维修技术，同时加大技术人员培训力度，采取激励措施，激发其工作积极性，为煤矿机电设备的维修管理提供必要的人力、物力、财力资源，从而全面提高维修技术管理水平，促进煤矿企业的长效发展。
[1]韩志和.浅析煤矿机电设备的维修与管理[J].技术与市场,2013(11)．
[2]杨璞.分析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技风,2013(15)．
在实际农业作业中，机电设备的类型繁多，大部分设备相对来说都很复杂，设备大多来自于不同的生产商，这就导致每个设备之间的运行存在着差别。所以，在对设备进行维修与管理时，要区分不同厂家和不同的设备类型，结合问题的实际情况，选择不同的方法对设备进行维修与管理，让维修方式更具有针对性。一般来说，在对农业机电设备的维修过程中要建立起相关的管理机制，运用多样化的维修方式保障设备的正常使用。（1）农业机电设备维修质量管理。农业机电设备的质量对能否完成农业生产具有重大的影响，只有保证农业机电设备的质量才能更好的服务于农业生产。必须加强对农业机电设备的维修质量管理工作，对影响维修质量的不确定因素进行及时排查与监管，确保设备能够正常使用。（2）农业机电设备维修信息管理工作。一般来说，对于机电设备的维修工作需要建档立卡，将每次的维修工作都记录在案，这样有助于下一次维修工作的开展。维修人员可以对历次的维修记录进行分析与研究，判断出最适合当下机电设备的维修方案，也可防止出现一些不必要的故障出现，导致设备较大的损坏。加强设备维修信息的管理工作，不仅能够有效的降低维修成本，也可以保障设备的使用，进而促进农业生产效率。（3）农业机电设备维修备件库存管理。在机电设备的维修工作中，更换零件是常见维修工作之一，这就需要事先存储大量的设备零件备用，如果对这些零件实施有效的登记与管理，就能够有效的降低待更换零件的准备工作，缩短维修工作时间。但是实际操作中，对设备零件的管理工作涉及到方方面面，设备零件的存储条件也很复杂，所以要更加注重库存管理工作。同时，对于机电设备零件的库存管理工作也是为备用零件的下一步采购计划提供依据。（4）农业机电设备维修计划管理。在对机电设备开展维修工作之前，如果能根据设备存在的问题以及实际情况进行分宜，制定出相应的维修计划，不仅会使维修工作顺利进行，同时也会有效保障维修的质量。另外，制定出符合实际的、可行的维修方案，就会对维修工作中要使用的人、财、物进行更合理的分配，有效的降低维修工作的时间成本，降低因设备故障对农业生产造成的不良影响。总而言之，在维修工作中及时制定维修计划与方案，能够有效的预测可能会出现的设备故障原因，提高维修工作的针对性。（5）农业机电设备使用环境管理。对于每一个机电设备来说，都有一个最佳的使用环境，只有在这个最佳环境中才能最大发挥出机电设备的工作效率，因此，为设备创造一个较好的使用环境才能有效保障设备的安全运行、提高工作效率。一般来说，设备的使用环境是需要维修人员和管理人员共同来监管的，适时地提出设备的使用意见，为设备提供更好的使用环境。
对机电设备的维修方式多种多样，不论哪种方式，其目的都是为了保证机电设备的正常运行。但由于机电设备本身的复杂性和专业性，这就使得对设备的维修工作需要专业人员来进行操作。对设备日常的保养工作也需要综合技术能力较高的人员，加强对机电设备如清洁、润滑等日常的维护工作。（1）加强对农业机电设备的预防性维修。预防性维修，顾名思义就是加强对设备的日常维修与检查，及时发现设备存在的问题并排除，尽最大可能降低设备产生故障的次数。一般来说，一是要加强对机电设备运行过程中各种数据的监测，根据数据信息分析设备的安全性以及运行状态，存在问题就及时维修。二是要定期对设备进行全面的检修，全面彻底的排查存在的安全隐患，对设备可能出现的问题做一种预防性维修。（2）加强农业机电设备的维修预防。这是指在设备的生产阶段就要提高设备的安全性和可靠性，对设备最好的维修方式———预防性维修工作，将故障问题在预防阶段就进行排除，从根源上解决设备出现故障的原因，这也是对设备影响最小的一种维修方法，可以有效的降低维修次数和时间。（3）加强对农业机电设备的改善维修。这种方式主要针对的是现有的维修技术，机电设备在不断更新换代的同时，维修技术也不能落后，要及时创新维修技术，弥补以前维修技术中的缺点，利用技术手段提高机电维修工作的效率。（4）加强设备的规范化生产维护。在机电设备实际的使用过程中，由于使用人员的专业素质能力不高或是实际情况不允许等原因，很多人都忽略了设备的日常保养工作。所以要将设备的工作效率和生产的有效性作为唯一目标，规范设备使用人员的操作行为，加强对设备的日常保养工作，达到使设备能够正常使用的状态。（5）加强事后维修工作。大部分机电设备的维修都是在设备出现问题后才送去检修，这种维修方式往往是一种补救性措施，它不仅要求维修人员具有较高的专业素质能力，而且要对故障产生的原因有一个精确的判断，从而能够有效缩短时间成本。但正是因为这是一种事后的补救性维修方式，所以也会发生设备无法维修的情况，这时候不仅浪费了维修成本，设备也几乎无法再使用，增加了维修的经济成本。
总而言之，农业机电设备对于农业生产活动有着极其重要的作用，它是现代化农业生产中必不可少的成产工具，加强对农业机电设备的维修与管理工作，不仅能够有效保证机电设备使用的安全性，还能很好的降低机电设备使用中的时间与经济成本，更好的提高农业生产效率。
［1］石杰，孙明田.论水泥机电设备的安装维修和管理［J］.科技致富向导，2013，（8）.
选煤厂的机电设备很容易产生不良磨损，面对紧张的生产任务，如果经常出现这样或者那样的故障，不但机电设备的使用寿命年限会大打折扣，而且生产任务的完成效率也会随之大大降低，在很大程度上会给选煤厂带来不同程度的损失，因此，选煤厂对于机电设备的保养非常重要，不能总指望着“亡羊补牢”，等出现故障了，再慌慌张张地去维修，应该要保持“未雨绸缪”的心态，即使在没有遇到机电设备故障的时候，也要定期对机电设备进行检查和维修，以便及时发现机电设备存在的故障隐患，并且马上进行维修和故障排除，这样才不至于耽误影响矿井生产。同时排除了安全隐患，降低了风险系数。所以建立设备台账，定期对机电设备进行检查和维修从某种程度上来看，可以有效地保证矿井的安全生产，根据济三煤矿上半年统计，机电设备经过按检维修周期进行的维护，该设备发生故障的概率会明显降低百分之二十以上。
如果机电设备维修的相关人员没有相应的责任意识，总是存在侥幸心理，认为没有出现故障，就不必太忙碌，这样机电故障隐患无法得到及时排除，总是等到出现故障，再去维修，就会给选煤厂的正常生产带来被动，甚至因此影响经济效益，而使得选煤厂的信誉受损，丧失了在该行业的竞争优势，从长远角度来看，都是不可取的。所以，如果要加强选煤厂的实力，就应该尽可能地规避机电设备故障带来的风险，提高选煤厂机电设备维修人员的责任意识，务必认真负责。除此之外，随着新科技和工艺技术的发展，机电设备的可靠性有了很大提高，故障性大大降低了。这会导致维修人员对于技术水平和能力的提高有所疏忽，当今矿井生产中也不乏由于相关机电设备维修人员技术不精通而造成重大损失的例子。因此，一方面，选煤厂要不断提高机电设备维修人员的技术水平和能力；另一方面，选煤厂同时也要增强机电设备维修人员的责任意识。
如果要实现某一个目标，就应该在设立目标之后，在向着目标努力的同时以一定的标准来约束。很多企业为了激励和督促员工更好地、全身心地投入到工作中，往往会通过考核业绩的方式来鼓励表现优秀的员工更加努力和鞭策表现不好的员工及时改进。因此，如果要加强对选煤厂机电设备的管理，就应该制定机电设备的考核标准，并且贯彻落实到相关的每个员工和相应的部门。选煤厂机电设备的管理考核标准的制定和落实在一定程度上对于该选煤厂的机电设备管理工作具有十分重要的意义。如果没有制定具体的机电设备管理的考核标准，只是一味地在会议上或者在平时的工作中重复倡议，也未必会见到效果，那样一切都好像是纸上谈兵，只会变成空话、套话，选煤厂机电设备的管理就只能停留在形式上，做的是表面文章。因此，制定和落实选煤厂机电设备的管理的考核标准显得十分重要。
由于选煤厂机电设备维修工作的落实有时候不能及时和到位，所以，建立健全机电设备管理的监督体系显得十分重要，下面从这样几个方面来归纳总结：首先，充分认识机电设备管理监督是选煤厂维护机电设备的重要手段之一，其主要目标在于保障选煤厂各个相关人员和部门能够尽职尽责地管理好机电设备。其次，要合理科学的处理选煤厂机电设备管理的监督和其他内部监督之间的关系。在明确各自职能范畴的基础上，选煤厂的各个监督部门要与其他各个监督职能部门之间互相协调，做到有机统一，相互一致，从整体上充分发挥监督作用，以此达到对整个选煤厂的各个环节的监督的总体标准。再者，要充分表现责任到个人的监督方式。不但要明晰责任追究制度，以及工作职责，而且要保证机电设备使用的安全，使选煤厂的机电设备能够得到及时的检查和维修，并且能够得到更有效、更细致的管理，使得机电设备故障问题影响选煤厂的整体工作的问题得到预防和解决。选煤厂的各部门都有相应的责任约束，这样有利于提高决策的明智性，并且减少决策失误的发生。
综上所述，在煤炭能源使用非常普遍的当今社会，选煤厂是矿井效益的增长点，这个作用不容忽视，对于选煤厂机电设备的维修和管理更是该领域关注的重中之重，在机电设备上投入的费用在整个选煤厂所耗用的总体费用中占据着相当重要的份额。就选煤厂机电设备维修措施而言，要注意定期对机电设备进行检查和维护，并且要不断提高选煤厂机电设备维修人员的技术水平和责任意识。除此之外，就选煤厂机电设备管理策略而言，不但要制定并落实机电设备管理的考核标准，而且要建立健全机电设备管理的监督体系。选煤厂机电设备的维修和管理很大程度上牵涉着选煤厂的经济效益和整个选煤厂运行的安全问题，所以，从事选煤工作人士对于选煤厂的机电设备维修和管理工作一定要给予高度的重视，希望上述内容能够有一定的借鉴意义。
机电设备的维修管理工作做得好，不但能够保证企业的生产可以按照计划顺利有序的开展，还能够降低企业在生产过程中投入的人力、物力以及财力，实现企业的利润最大化。
我国的机电设备维修工作受重视的时间较晚，没有得到很好的发展和推广，关于机电设备维修管理的很多方面的工作都还是停留在表面，没有进行探讨和研究，没有什么经验和数据可供参考，因此，目前我国的机电设备维修管理还是盲目的、不科学的，存在很多方面的问题。
当前，企业出于降低投入，实现利润最大化目标的考虑，会削减在机电设备维修和保养方面的投入工作人员，通常是在设备出现故障才维修。然而，长此以往就会造成机电设备经常停机、停机的时间也越来越长，这些无疑会严重的降低机电设备的使用效率，导致企业的生产受到影响，进而令企业的生产效率降低。
很多企业仍然没有将机电设备的维修管理看得很重要，所以对设备的日常维护其实都是走走过场，敷衍了事，只要设备还能运转，就采取忽略的态度面对其存在的问题，这就为设备的日后运行买下了隐患。因为这样在后续的生产中，设备出现如果问题很有可能导致其未达到使用年限就要报废，需要重新购置新的设备，这样企业其实是因小失大，得不偿失。
机电设备一旦正式使用，就需要对其进行日常的养护，这是最基本的常识。这里尤其需要注重设备的保养以及平时操作注意事项，防止设备因为操作失误以及外在环境的不利因素而出现故障。例如：在井下进行工作时，由于周围环境的湿度非常高已经超过了设备额定使用环境的上限，而且井下的气体成分变化巨大，有时还会出现不少具有腐蚀性的有毒气体，如果设备使用人员没能意识到这样的环境需要为机电设备做好防护措施，那么必将会严重的影响设备的使用，严重时还会导致设备报废。
设备的维修管理不论在技术还是在方式上都不能与设备的升级同步，两者之间出现了脱节的情况，限制了机电设备使用率的提高，导致虽然企业拥有先进的设备，但是设备却无法发挥其最大的功用，浪费了企业的资金投入，阻碍了企业的进一步发展。
当前机电设备管理的制度包含有技术管理、人员管理以及维修技术的管理等多个方面，企业应该根据这些制度的实际情况加强对各项制度的管理，切实落实有关规定，逐步形成科学的现代化的管理模式，更好的促进企业机电设备的维修和管理，从而保证企业的正常运作。
在机电设备的使用过程中，严格按照机电设备的使用标准来做，并确保机电设备运行时需要的能源油的质量达标，颁布一系列的机电设备的使用标准和操作行为规范，对工作人员的操作行为加以约束，对出故障的机电设备的原因和维修过程加以调查和总结，吸取经验和教训，防止此类原因造成的机电设备故障的出现。
随着社会经济的发展，发展的理念也越来越具有深度，近年来可持续发展的模式，不论是在环境的保护方面还是生态的平衡方面都很受推崇。如果机电设备发生了故障，维修管理人员需要第一时间到达现场，力争用最短的时间将设备修好，令设备能够重新投入到企业的生产当中去。另外，维修管理人员还应关注在进行维修的时候是否发生了一些有害物质的释放情况，如果有，需要用最佳的方式将其排放量减到最低；还应保证在进行维修的过程中，维修管理人员都有做适当的防护措施，将受维修过程造成的不良影响降到最低。
实行技术人员责任制，激励每个工作人员的工作热情，充分发挥自身的价值。首先要做好工作人员技术培训。由于社会的不断进步，企业的发展对机电设备人员也提出了更高的要求。在培训中不仅要增强工作人员管理机电设备、维修和使用，同时还要加强他们自主学习的能力，不断扩充自己的知识面，及时的补充机电设备相关知识，更好的投入到工作中，为企业的发展尽自己的一份力，并能够与同事之间团结协作，促进企业更好的发展。
使用机电设备的企业都会有一些为保障机电设备正常运行的检测仪器，但大多时候这些先进的检测仪器都只是一个摆设，流于形式层面，没能真正应用到机电设备的生产过程中，大多数人都认为检测仪器摆在那里只要不使用，就不会对仪器造成损伤，检测仪器也就不会坏，其实机电设备和检测仪器一样，用和不用都会对它们造成一定的损耗，除了人为原因之外，还有气候原因、温度原因、湿度原因等，只是损耗的程度有所区别，这也就没有发挥到检测仪器的最大作用，自身的价值也没有体现出来，造成了资金成本的浪费。
机电设备能否正常运行，对企业的经济效益有很大影响，因此要做好机电设备的日常养护和维修工作，最大限度的延长机电设备的使用寿命，保证机电设备的正常运行，减少了企业的资金成本投入。因此，要求工作人员及时找到机电设备出现故障的组件以及原因，使用最适当的方法来进行维修管理，它要求工作人员拥有丰富的工作经验以及扎实的专业知识，这样才可以在最短的时间内，投入最少的成本维修好设备。
[1]薛光辉，吴淼 . 机电设备故障诊断方法研究现状与发展趋势 [J]. 煤炭工程 .2010（5）.
随着社会经济的进步和科学技术突飞猛进的发展态势，拥有较高科技含量的机械设备在煤矿企业中得到了较大规模的应用，这对于提高企业的生产效率以及降低生产成本至关重要。由于是新设备和新材料，加强对机电设备的保护以及有效的维修则显得尤为必要。
煤矿企业在运用煤矿机电设备的过程中需要对煤电设备进行定期预防性的检测和维修，发现潜在的安全隐患，并采取适当的措施，以避免一些不必要的麻烦的发生给企业带来不必要的损失。作为煤矿机电设备维修的首次预防性维修对于设备的维护具有重要的意义。
可靠性维修是指对一些大型的机械设备进行针对性的、高效率的维修。基本思路是：对设备的主要故障和功能的障碍进行分析研究；运用科学的逻辑思维和专业性的演绎法对故障所造成的后果采取预防性的措施；通过科学的数据测量，专业的评估等合理的手段在保证机电设备完好性的前提下，以停机时间最少化和最少的维修资金的损耗为目标对机电设备进行维修。可靠性维修是在对机电设备进行科学合理的考核研究调查的基础之上进行的一种代价最小的维修方式。对于可靠性维修的利用可以以最小的成本对机电设备进行有效地维修，可以降低维修成本和生产成本，在一定程度上可以相对的提高煤电企业的生产效率。
仔细地分析可靠性维修方法会发现，可靠性维修主要针对经济、安全以及社会对整个系统影响的分析而进行的一种维修方式，这种维修方式不通过人为操作。而全面生产性维修是需要人为因素作为考虑范畴之内的。全面生产性维修是以小组为单位的这种日常性的维修活动与人的参与程度相关联，结果就出现了这种全新的维修模式。将这种维修模式应用其中，可有效地调动工人的生产积极性，从而提高工作效率，还可以消除停工给企业带来的损失。总体而言，全面生产性维修获得优越性的关键是它能够将全体的维修人员囊括其中，让全员参与维修工作，并根据不同的维修人员的素质、专业素养和水平以及工作背景和社会背景的差异来对维修的各个环节进行分配维修。这样，每一个需要维修的环节都可以得到比较合理、准确、高效地维修，从而提高了生产效率，还有助于提高维修人员的维修热情；与此同时，维修人员还在和谐合作的氛围中完成了维修工作。由于煤矿企业工作环境的原因，很多高素质且高水平的工作人员不愿意到生产的第一线进行工作，而代替他们的都是一些文化素质偏低的农民工人。这些由文化素质普遍较低的农民和工人组成的工作人员，对于一些简单的机械故障和问题，都无法及时地发现和处理，更何况是运用计算机等先进技术进行作业。所以，对于机电职工素质的提高，就成为煤矿企业发展的关键。首先，对于机电职工，要高标准、严要求，制定合理的规章制度，明确组织纪律；其次，要加大培训的力度，对机电职工的文化素质进行大规模的培训教育，鼓励他们自行学习，并且针对机电职工的作业要求，对他们专业素质进行集中的培训，提高强度；最后，还要定期地邀请相关专业的专家对机电职工进行授课，现场指导实践等。
信息时代的来临，让我们必须重视信息技术的应用，在现代社会中，几乎每一个行业都有自己的信息处理系统来对行业内部的相关信息进行科学合理的分析和统计。那么，正在推行高新技术的矿产部门企业也不例外。如今，我们已经能够科学地运用信息处理系统对工程的进程和矿区的情况进行检测，对机械设备的各种信息进行收集，对企业人员的信息进行系统管理。就机电设备而言，我们也能够运用信息技术对机电设备的相关数据进行收集和整理，并在信息系统内部进行合理的解读，使得这些抽象的数据信息能够被我们轻易地读懂，从而有利于我们高效地作业。
通过以上我们对于煤矿企业机电设备进行的论述，不难发现，企业的机电设备需要进行预防性的、可靠性的维修，以及全面、系统的维修。通过对于机械设备信息化的解读，对科学的数据模型和公式的良好运用，对于机电职工的科学合理的专业培训以及自身素养的提高，可以有效地对煤矿企业的机电设备进行高效率地维修和保护。这不但可以调动人员的工作热情，还有利于提高生产效率，降低成本，最终实现利润的最大化。
维修策略主要包括：对设备进行分类，实行不同的维修方式；以点检制为基础，实行日常点检、定期点检、精密点检、项修和合理大修的三检两修制；加强状态监测技术的应用，进行计算机辅助维修管理。
建立设备维修方式评价标准，根据综合评判原则，按设备重要程度将设备划分为状态维修、定期维修和事后维修3种维修方式。可从5个方面对设备的维修方式进行评估，即设备在生产中的地位、故障特性、维修特性、备件供应情况、故障检测难易程度。
对于大型复杂设备，可将其分解为若干总成，然后对每一个总成进行上述判断，最后结合整机情况综合考虑决定该机采用何种维修方式。必要时也采用“一机多制”，即对一些重要度高的总成采取状态维修，而整机的其他部分仍采取事后维修方式或定期维修方式。
包括日常点检、定期点检和精密点检。日常点检要做到“六定”，即定检查部位、定检查项目、定检查周期、定检查手段、定检查标准、定检查人员。定期点检根据设备运行状态确定固定周期检查；精密点检是由专业技术人员或专职点检员对设备进行点检。
一般检查应包括状态检查和参数检查。状态检查包括机件运行状态检查和运行环境状态检查。机件检查的内容包括磨损、错位、振动、裂纹、腐蚀、泄漏和绝缘体损坏等。
大型设备按结构和功能特征分为三个层次：整机、总成和零部件。总成在结构上有相对的独立性，能完成某一功能，故把它作为一个项目进行修理是合适的。具体来说，项修是在实施状态监测判明潜在故障部分的情况下，对劣化程度较高、大部分易损件达到或接近极限值的总成进行有针对性的修理，达到全面恢复项目性能和可靠性的目的。在条件允许的情况下，可采取更换总成的办法。
当设备多个总成需要修理，且整机性能劣化程度较高时，则进行合理大修。合理大修是整机恢复性修理，与传统大修的不同之处是其修理内容要根据设备的实际状况灵活确定。
点检及其相应的维修由设备操作人员、点检人员和修理人员完成；项修由修理组为主完成，合理大修则由机修厂为主完成。通过上述修理工作可以代替原来的保养、小修、中修和大修，可以达到以最小的维修工作量获得最佳的维修效果。
状态监测和故障诊断工作是实施维修的技术基础。通过采用状态监测及故障诊断技术，可以得到状态监测数据及变化趋势和诊断结果，并据此制定和实施有的设备修理计划和方案。
①电气设备的监测。采用离线监测技术，如红外线测温仪和红外线成像仪、电气测试仪表等。由监测人员在点检时对电气设备进行定期监测。
②机械设备的监测。企业常用的设备检测方法有油液分析、磨损分析、在线动平衡、振动诊断、轴承噪声监测、超声波和射线、加强设备现场管理力度，实现设备可靠运行
设备现场管理工作是设备管理的重中之重。强化设备管理工作，要坚持“三个结合”，即日常检查与设备状态鉴定相结合、强化保养设备与状态监测相结合、解决设备故障与落实具体措施相结合；加强对设备操作人员的培训考核，持证上岗，规范设备日常保养与检查；科学制定维修计划并严格执行。设备的使用坚持实行“二定三包”制度，即定人、定机、包使用、保养、保管，严格执行安全技术操作规程；应采取有效措施，加强对设备工作环境条件的控制，延长机械使用寿命。
针对不同生产线的特点，制定相应的组合维修策略：一是每月停机若干小时的小定修分为多次进行，处理比较紧急的设备隐患；二是每隔一个周期对全系统进行一次较彻底的中等规模维修；三是重要的辅助设备和动力设备部件、总成进行状态维修，；四是利用好上下游停机和系统停机的机会进行维修；五是重点分析设备事故的根本原因，对类似部件、部位进行针对性维修，同时控制维修费用。
要做好状态监测维修，应掌握高级诊断技术，以及针对点巡检收集到的各种信息开发网络化信息管理软件。通过设计各大功能模块和星形网络拓扑结构，使之具备状态监测预修记录、润滑记录、故障诊断、事故分析、报废管理等功能，将备件库存、综合报表等信息实现同步共享。
该企业根据生产特点和设备结构，按照故障发生频率和修理费用，以及停机对企业生产计划、产品质量、生产成本、安全管理和交货期的影响程度与损失大小，将1000余台主要生产设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三类，并实行设备分级管理。其中，对30多台发生故障后会造成生产线停产的关键设备实施状态监测维修；200多台重要设备实施定期预防维修对700余台出现故障后不会影响正常生产的一般设备实施事后维修。根据设备分类情况，企业将关键和重要设备作为检查和维修工作重点。
①定期检查与定项检查相结合。点检人员按照设备性能、特点、技术指标和数量进行定期与定项检查，检查设备运转情况，归纳整理技术数据及信息并进行统计分析。
②检查与解决问题相结合。对检查出的设备安全隐患查清原因，制定针对性防范措施和排除方式。
④修理改造与报废更新相结合。对存在缺陷严重的设备可进行技术改造，提高性能。不能技术改造的应及时进行报废和更新。
自实行设备管理以来，生产线上的设备运行状态良好，设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%，重特大设备事故为零，主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求，实现了设备高效安全稳定运行。
①一级点检。由操作人员每班按照点检作业表的要求，对设备进行逐项、逐点检查和确认，对设备的重点部位和运行参数重点检查，检查设备运行中的温度、振动值、压力、液位、润滑油消耗量等参数的变化，如超出正常范围要及时处理，不能自行解决的要及时上报。
②二级点检。是设备员和维修人员的每日维护点检，按照点检作业表所列项点系统检查设备运行，开展“十字作业”维护，使设备各润滑部位的油质、油量满足技术要求，各关卡和连接部位无振动和松动，安全附件和有关油压、间隙都调整合理等。对检查出的故障和隐患要立即排除，无法排除的上报第三级专业精密点检组。同时每日与一级点检人员进行工作沟通，及时解决一级点检中发现的问题。
③三级点检。由技术人员或专职点检员组成精密点检小组，负责每周的精密点检工作，制定相关责任制，明确分工和职责。负责紧固与异响、振动、温度、油液等专项检查。配备便携式振动仪、轴承听诊仪、测温仪等检测设备。每周主要进行紧固调整情况、振动趋势、发电机及电机工作状况、气阀温度、油品润滑和渗漏等项目的监查和测试等，填写三级综合点检作业表，对一、二级的点检情况进行检查考核，及时排除查出的故障和隐患，并根据设备运行及生产状况，及时制定设备检修计划。
通过实施设备的维修、分级点检管理，该企业的天然压缩机组管理工作已形成相互交叉监督、各有侧重的工作局面，积极推动了设备的安全运行和规范化管理，设备完好率创历史最好水平，达到99.8%，保证了油田的高效持续稳产。
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